Principiul de funcționare al mașină de ambalat termoformateste de a folosi caracteristicile de preîncălzire și înmuiere ale foilor de plastic cu proprietăți de întindere pentru a sufla sau a aspira materialul de ambalare pentru a forma un recipient de ambalare cu forme corespunzătoare în funcție de forma matriței, apoi încărcați produsele și sigilați, colectați automat deșeurile în exces după tăiere și formare.Acesta constă în principal din următoarele părți:
Incalzișizona de formare
Înainte de turnare, încălziți pelicula de jos pentru a atinge temperatura necesară pentru turnare și înmuiați-o, gata pentru formare rapidă.Metoda de turnare este diferită în funcție de tehnologia producătorului, materialul filmului și adâncimea recipientului de formare.
Următoarele prezintă în principal câteva dintre cele mai comune și utilizate metode de formare în mașinile de ambalare termoformate:
1) Vid: Formare de presiune negativă, vid din partea inferioară a matriței pentru a atașa foaia se potrivește matriței pentru a forma un recipient de ambalare, care este potrivit pentru foi mai subțiri și utilizat pentru containere întinse puțin adânc.
2) Aer comprimat.Se formează presiune pozitivă, adăugând aer comprimat de deasupra camerei de încălzire.Această metodă are cerințe tehnice ridicate și este potrivită pentru întinderea foilor mai groase și formarea recipientelor mai adânci.
3) Adăugați mecanismul auxiliar de întindere bazat pe 1 și 2. Principiul principal este că se formează diferite presiuni ale aerului pe ambele părți ale foii.Sub acțiunea presiunii diferențiale, foaia este presată aproape de fundul matriței de formare.Dacă dificultatea de întindere sau adâncimea de formare este deosebit de mare, este necesar să adăugați un mecanism de întindere auxiliar care să o ajute să se formeze.Această metodă de formare are cerințe tehnice mai mari pentru producători.Înainte de conectarea aerului comprimat, foaia încălzită și înmuiată este preîntinsă de capul de întindere, astfel încât recipientul format să aibă o adâncime mai adâncă și o grosime mai uniformă pentru a satisface nevoile mai multor clienți.
Formare auxiliară a capului de întindere
Prin cele trei metode de formare de mai sus, matrița formată este răcită și formată într-un recipient similar cu forma formei matriței.
După ce a fost complet răcit, este format într-un recipient asemănător cu forma matriței.
Procesul de lucru al mașinii de ambalare termoformată este prezentat în figura de mai jos (film flexibil):
1.Zona inferioară a filmului: Instalați rola de film pe arborele gonflabil după cum este necesar, confirmați că poziția este corectă și umflați-l pentru a o strânge.Introduceți o parte a filmului inferior în mijlocul celor două lanțuri de prindere împreună cu tamburul.
2.Zona de formare: Transportat de lanț, pelicula de jos ajunge în zona de formare.În această zonă, conform cerințelor clientului, foaia este încălzită și întinsă prin cele trei metode de formare de mai sus (vid, aer comprimat, cap de întindere + aer comprimat).
3.Zona de încărcare: Această zonă poate fi echipată cu echipament de umplere cu cântărire automată sau umplere manuală în funcție de cerințele clientului.
4.Zona de etanșare: Filmul de jos și filmul de sus sunt încălzite, vid și sigilate în această zonă (adăugați funcția de umflare după cum este necesar), iar temperatura de etanșare poate fi ajustată în funcție de proprietățile foii.
5.Zona de tăiere: Există două metode de tăiere pentru această zonă în funcție de grosimea peliculei: Film rigid pentru tăiere sub presiune, film flexibil pentru tăiere transversală și longitudinală.După ce produsele sunt sigilate, acestea sunt trimise în această zonă pentru tăiere și ieșire. În funcție de nevoile clienților, putem instala echipamente auxiliare, cum ar fi sortarea, detectarea metalelor, detectarea cântăririi și așa mai departe pentru a forma o linie de producție completă.
După ani de cercetare și îmbunătățire, mașina de ambalat termoformată Utien Pack a format cu succes containere adânci de 150 mm, cu o mare precizie și o distribuție uniformă a grosimii filmului.În același timp, viteza noastră de ambalare a ajuns de 6-8 ori pe minut, cu mult înaintea colegilor autohtoni.
Ora postării: 25-12-2021